Камера климатическая КМ-0,70 изготавливается полной заводской готовности и сопровождается руководством по эксплуатации на русском языке и всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами. Камера предназначена для тестирования морозостойкости образцов цементных строительных смесей по методике ГОСТ Р 58277-2018 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний» с выполнением в автоматическом режиме необходимого количества циклов замораживания и оттаивания образцов без выгрузки образцов после каждого цикла испытаний.

Тестирование производится на предварительно водонасыщенных образцах-призмах затвердевшего цементного раствора по методике п.10.7 стандарта ГОСТ Р 58277-2018.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Камера климатическая КМ-0,70 обладает следующими неоспоримыми преимуществами:

1.компактная и продуманная компоновочная схема конструкции камеры морозильной создаёт оптимальные габаритные размеры, что позволяет размещать её в помещении лаборатории на минимальной площади (S=0,7м²) и перемещать в лабораторию через стандартный дверной проём.

2. верхнее расположение холодильной машины перед применяемым другими производителями нижним расположением холодильной машины создаёт максимальное удобство и легкодоступность при её обслуживании в эксплуатации.

3. верхнее расположение холодильной машины создаёт условия для её надёжной и долговременной работы из-за исключения случайного попадания капель воды при загрузке в охлаждаемый объём камеры образцов.

4. холодильная система камеры в современной версии состоит из комплекта 2-х гидравлически независимых холодильных машин, управляемых одним микропроцессорным контроллером по оригинальному алгоритму программы управления. Использование дублированной холодильной машины позволило увеличить количество единовременно загружаемых в камеру образцов до 72 кг и максимально возможно увеличить производительность камеры, сократив до минимума общее время цикла замораживания за счёт быстрого достижения необходимой рабочей температуры (-16°С).

Полный цикл испытания «замораживание-оттаивание» включает 9 шагов исполнения программы:

1 шаг – достижение необходимой температуры воздуха цикла замораживания;

2-4 шаги - цикл замораживания образцов (поддержание температуры воздуха в камере от минус 16°С до минус 20оС);

5 шаг – повышение температуры воздуха в камере от минус (18±2.0)°С до (20±2) °С;

6-9 шаги– цикл оттаивания образцов (поддержание температуры воздуха в камере от 18°С до 22 оС).

В целях обеспечения необходимой температуры воздуха при замораживании и достижения оптимальной максимально возможной равноресурсной работы холодильных машин цикл замораживание разделен на 3 шага

2 шаг – 2 часа 30 минут работают обе машины;

3 шаг – 30 минут работает только машина №2;

4 шаг – 30 минут работает только машина №1;

5. компоновочное и конструктивное решение камеры морозильной закреплено патентом и максимально возможный технический результат по производительности, и одновременно экономичности достигается тем, что морозильный шкаф, в верхней части которого размещены машинное отделение с холодильной машиной, и процессорный блок управления, выполненный с возможностью реализации функций измерения и регулирования температуры, в нижней - закрываемая дверцей рабочая морозильная камера с полками для размещения испытываемых образцов, и в центральной части полости которой закреплены температурные датчики, а в верхней части этой камеры расположен воздухоохладитель, снабжен размещенной в машинном отделении дополнительной холодильной машиной, гидравлически несвязанной с первой холодильной машиной, процессорный блок управления выполнен с возможностью реализации дополнительной функции управления обеими холодильной машинами для их совместной работы на режиме начального охлаждения морозильной камеры до температуры минус 16°С и их попеременной работы при длительном охлаждения при температуре в диапазоне минус (16-20)°С в сменном режиме работы одной холодильной машины при неработающей другой холодильной машине, а воздухоохладитель выполнен в виде вентиляторов с частотой вращения 2600 об/мин для эффективного теплообмена, перемешивания воздуха в полости морозильной камеры и частичной очистки поверхности ламелей испарителя от снеговой шубы у неработающей холодильной машины.